车辆识别号码位置

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车辆识别号码说明
车辆识别号码

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1.
世界制造厂识别代码
LBE:北京现代汽车有限公司
2.
车型系列
NF:NFC(SONATA)
3.
车身类型
A:三厢4门乘用车
4.
发动机/变速器
M:2.0< L ≤2.5,汽油机,手动变速器
5.
安全约束
B:驾驶员侧前部安全气囊+乘员侧前部安全气囊
6.
检验位
4:检验位
7.
年份
5:2005年
8.
装配厂
X:北京现代汽车有限公司
9.
生产顺序号
000052:生产顺序号
10.
11.
1
12.
1
油漆代码
代 码
颜 色
NW
高贵白色
EB
乌木黑色
OT
专用色
N2
纯珍珠白色
S7
磨光银色
B7
装饰米黄色
D2
深珍珠蓝色
W2
Presting Dark R
G2
时髦绿色
A4
成熟棕色
D3
略呈镉黄色的蓝色
G6
迷人灰色
Z9
结晶银色

发动机识别号码

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1.
发动机燃油
G:汽油
2.
发动机分类
4:4行程4缸
3.
发动机开发顺序
K:THETA发动机
4.
发动机排气量
C:2359cc(汽油)
5.
生产年度
-4:2004,5:2005,6:2006
6.
发动机生产系列号码
- 000001 ~ 999999
变速器识别号码
手动变速器

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1)
型号
- S : M5GF2
2)
生产年度
- 4 : 2004, 5 : 2005, 6 : 2006, 7 : 2007
3)
齿轮速比
- A : 4.680
- B : 4.333
4)
变速器生产系列号码
- 000001 ~ 999999
自动变速器

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1.
型号
- N : F4A42-2
2.
生产年度
- 4 : 2004, 5 : 2005, 6 : 2006, 7 : 2007
3.
齿轮速比
- M : 3.770
4.
细部等级
- D : 2.4
5.
备用
6.
变速器生产系列号码
- 000001 ~ 999999
警告/注意标签位置

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安全气囊警告/注意标签

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安全气囊警告/注意标签(接上页)

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警告/注意标签(接上页)
A:警告
参考使用手册
此车辆在每个前座椅侧面上安装了侧面安全气囊。
· 不要使用任何座椅套。
· 如果使用座椅套会降低侧面安全气囊的效果。
· 不要在侧面安全气囊的侧面或附近安装任何的附属物。
· 不要对座椅的侧面施加过大的力。
· 关于进一步的信息,参考使用手册。

B:注意
安全气囊 ESPE 单元

未安装前分离连接器,严格依照手册细则安装。

C:助手席气囊总成注意标签

注意
切勿打开、拆卸或传送至另一辆车。注意故障风险和人身伤害!
此部件仅由有经验的人安装与拆除。此部件包含安装了点火器的易爆炸物。

D:安全系统(安全气囊)信息
· 此安全气囊是一个辅助安全系统(SRS)。
您必须总是佩戴安全带。
· 在打开点火开关后,仪表板内的“SRS”灯闪约6次,然后熄灭,这表明安全气囊的状态正常。
· 如果下列情况中发生任意一种,此系统必须被维修。
· 打开点火开关时,“SRS”灯不亮。
· “SRS”灯一直亮或持续闪烁。
· 安全气囊已经膨胀。
· 从贴于左前门打开位置的合格证上列明的车辆制造日期开始十年内,必须由授权经销商检查安全气囊系统。

警告
不遵守上述细则,将使您或车辆中的其他乘客受伤。
· 关于更多安全气囊的信息,参考使用手册中的“SRS”章。

蓄电池注意标签说明

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升降机支撑点
   
当拆卸像悬架、燃油箱、备胎、后备箱门和行李箱盖等沉重后元件时,提升前应在行李箱内放置附加的重量。因为在从车辆后面拆卸相当重量元件时,车辆重心可能改变,升降机上的车辆会向前倾斜。
   
· 每个轮胎/车轮总成重量约为30lbs(14kg),因此在行李箱内放置前车轮可帮助重量分布。
· 使用相同的支撑点来支撑安全台上的车辆。
1.
如图示把升降机支撑块放到支撑点下方。
2.
把升降机升起几寸(厘米)并摇晃车辆,确定已稳固地支撑车辆。
3.
把升降机升起到足够的高度,检查升降机支撑点是否牢固支撑。

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拖吊
如有必要进行拖吊作业时,打电话给专业的拖吊维修站。切勿只使用绳索或链来拖吊车辆。只使用绳索或链来拖吊车辆是很危险的。
应急拖吊
使用如下三种适用方式拖吊车辆:
平台装备的设备:- 操作人员将车辆装载在货车的后面。这是运输车辆最好的方式。
车轮举升器:拖吊货车使用两个伸到轮胎(前或后)下面的旋转臂,使轮胎离地。而其它两个车轮仍留在地面上
吊钩式设备:拖吊货车在尾端配有金属的吊钩绳索。这些吊钩绕着车架或悬架的部件旋转,之后绳索将车辆的一端离地。在使用这种方式拖吊车辆时,车辆的悬架和车身可能会严重损坏。
如果车辆不能通过平台装备的设备运输,并且如果在前车轮离地的情况下, 拖吊车辆,会造成车辆损坏,因此必须在前车轮着地的情况下 ,拖吊车辆,这时应遵循下列程序:
手动变速器:
· 释放驻车制动。
· 将变速器换档至空档。
自动变速器
· 释放驻车制动器。
· 起动发动机。
· 换档至D档,后转至N档。
· 关掉发动机。
   
配备全时4WD的车辆必须使用平板车运输。
CVT车辆的运输仅能采用平板车运输方式或在驱动轮离开地面的状态下牵引的方式。
如果车辆拖吊不当会损坏变速器。必须按照上述程序正确执行。如果不能进行变速器换档或不能起动发动机(自动变速器),必须用平板车运送车辆。
牵引车辆的距离不要超过30km(19英里),并且要保持50km/h(30mph)以下车速。
(CVT车辆和全时4WD(CVT/AT)车辆的最大牵引距离为1.5km(1英里),最大牵引速度为155km/h(10mph))。
如果使用保险杠吊起或牵引车辆,会严重损坏车辆。因为保险杠不能支撑车辆的重量。
前:

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后:

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标准部件规定扭矩表
螺栓(标准直径)
螺母(标准直径)

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螺栓/螺母标准螺钉
规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]

标准直径
(mm)
螺距(mm(in.)]
4T
8T
10T

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M5
0.8(0.031)
2.0~3.0(0.2~0.3,1.4~2.2)
4.9~6.9(0.5~0.7,3.6~5.1)
7.8~10.8(0.8~1.1,5.8~8.0)
M6
1(0.039)
2.9~4.9(0.3~0.5,2.2~3.6)
8.8~12.7(0.9~1.3,6.5~9.4)
13.7~18.6(1.4~1.9,10.1~13.7)
M8
1.25(0.049)
8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
22.6~30.4(2.3~3.1,16.6~22.4)
33.3~44.1(3.4~4.5,24.6~32.5)
M10
1.5(0.059)
16.7~22.6(1.7~2.3,12.3~16.6)
45.1~60.8(4.6~6.2,33.3~44.8)
65.7~88.3(6.7~9.0,48.5~65.1)
M12
1.75(0.068)
29.4~39.2(3.0~4.0,21.7~28.9)
78.5~105.9(8.0~10.8,57.9~78.1)
114.7~154.9(11.7~15.8,84.6~114.3)
M14
2(0.078)
47.1~63.7(4.8~6.5,34.7~47.0)
125.5~169.7(12.8~17.3,92.6~125.1)
183.4~249.1(18.7~25.4,135.3~183.7)
M16
2(0.078)
73.5~100.0(7.5~10.2,54.2~73.8)
197.1~266.7(20.1~27.2,145.4~196.7)
288.3~390.3(29.4~39.8,212.7~287.9)
M20
2.5(0.098)
144.2~195.2(14.7~19.9,106.3~143.9)
396.2~535.4(40.4~54.6,292.2~394.9)
565.8~764.9(57.7~78.0,417.3~564.2)
M24
3(0.118)
249.1~337.3(25.4~34.4,183.7~248.8)
687.4~929.7(70.1~94.8,507.0~685.7)
975.8~1320.0(99.5~134.6,719.7~973.6)
M30
3.5(0.137)
499.2~674.7(50.9~68.8,368.2~497.6)
1372.9~1858.4(140.0~189.5,1012.6~1370.7)
1956.4~2647.8(199.5~270.0,1443.0~1952.9)

螺栓/螺母小螺钉
规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]
标准直径
(mm)
螺距(mm(in.)]
4T
8T
10T

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M5
0.5(0.019)
2.0~3.0(0.2~0.3,1.4~2.2)
5.9~8.8(0.6~0.9,4.3~6.5)
8.8~12.7(0.9~1.3,6.5~9.4)
M6
0.75(0.029)
3.9~4.9(0.4~0.5,2.9~3.6)
9.8~13.7(1.0~1.4,7.2~10.1)
14.7~20.6(1.5~2.1,10.8~15.2)
M8
1(0.039)
8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
24.5~32.4(2.5~3.3,18.1~23.9)
35.3~48.1(3.6~4.9,26.0~35.4)
M10
1.25(0.049)
17.7~23.5(1.8~2.4,13.0~17.4)
47.1~63.7(4.8~6.5,34.7~47.0)
69.6~94.1(7.1~9.6,51.4~69.4)
M12
1.25(0.049)
32.4~44.1(3.3~4.5,23.9~32.5)
86.3~117.7(8.8~12.0,63.7~86.8)
127.5~172.6(13.0~17.6,94.0~127.3)
M14
1.5(0.059)
51.0~69.6(5.2~7.1,37.6~51.4)
136.3~185.3(13.9~18.9,100.5~136.7)
201.0~271.6(20.5~27.7,148.3~200.4)
M16
1.5(0.059)
79.4~107.9(8.1~11.0,58.6~79.6)
211.8~286.4(21.6~29.2,156.2~211.2)
311.8~421.7(31.8~43.0,230.0~311.0)
M20
1.5(0.059)
163.8~221.6(16.7~22.6,120.8~163.5)
448.2~607.0(45.7~61.9,330.5~447.7)
639.4~864.9(65.2~88.2,471.6~638.0)
M24
2(0.078)
276.5~373.6(28.2~38.1,204.0~275.6)
759.0~1026.8(77.4~104.7,559.8~757.3)
1080.7~1462.2(110.2~149.1,797.1~1078.4)
M30
2(0.078)
562.9~762.0(57.4~77.7,415.2~562.0)
1553.4~2102.5(158.4~214.4,1145.7~1550.8)
2210.4~2991.0(225.4~305.0,1630.3~2206.1)

凸缘螺栓(标准直径)
凸缘螺母(标准直径)

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凸缘螺栓/螺母标准螺钉
规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]
标准直径
(mm)
螺距(mm(in.)]
4T
8T
10T

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M5
0.8(0.031)
2.0~2.9(0.2~0.3,1.4~2.2)
5.9~7.8(0.6~0.8,4.3~5.8)
8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
M6
1(0.039)
3.9~4.9(0.4~0.5,2.9~3.6)
9.8~13.7(1.0~1.4,7.2~10.1)
14.7~19.6(1.5~2.0,10.8~14.5)
M8
1.25(0.049)
8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
24.5~32.4(2.5~3.3,18.1~23.9)
35.3~48.1(3.6~4.9,26.0~35.4)
M10
1.5(0.059)
17.7~24.5(1.8~2.5,13.0~18.1)
48.1~65.7(4.9~6.7,35.4~48.5)
70.6~96.1(7.2~9.8,52.1~70.9)
M12
1.75(0.068)
31.4~43.1(3.2~4.4,23.1~31.8)
84.3~113.8(8.6~11.6,62.2~83.9)
123.6~167.7(12.6~17.1,91.1~123.7)
M14
2(0.078)
51.0~68.6(5.2~7.0,37.6~50.6)
135.3~182.4(13.8~18.6,99.8~134.5)
198.1~268.7(20.2~27.4,146.1~198.2)
M16
2(0.078)
79.4~107.9(8.1~11.0,58.6~79.6)
212.8~288.3(21.7~29.4,157.0~212.7)
311.8~421.7(31.8~43.0,230.0~311.0)

凸缘螺栓/螺母小螺钉
规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]

标准直径
(mm)
螺距(mm(in.)]
4T
8T
10T

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M5
0.5(0.019)
2.9~2.9(0.3~0.3,2.2~2.2)
6.9~8.8(0.7~0.9,5.1~6.5)
9.8~13.7(1.0~1.4,7.2~10.1)
M6
0.75(0.029)
3.9~5.9(0.4~0.6,2.9~4.3)
10.8~14.7(1.1~1.5,8.0~10.8)
16.7~21.6(1.7~2.2,12.3~15.9)
M8
1(0.039)
9.8~12.7(1.0~1.3,7.2~9.4)
26.5~35.3(2.7~3.6,19.5~26.0)
38.2~52.0(3.9~5.3,28.2~38.3)
M10
1.25(0.049)
19.6~25.5(2.0~2.6,14.5~18.8)
51.0~68.6(5.2~7.0,37.6~50.6)
75.5~102.0(7.7~10.4,55.7~75.2)
M12
1.25(0.049)
35.3~48.1(3.6~4.9,26.0~35.4)
94.1~126.5(9.6~12.9,69.4~93.3)
138.3~186.3(14.1~19.0,102.0~137.4)
M14
1.5(0.059)
55.9~75.5(5.7~7.7,41.2~55.7)
148.1~200.1(15.1~20.4,109.2~147.6)
216.7~293.2(22.1~29.9,159.8~216.3)
M16
1.5(0.059)
86.3~116.7(8.8~11.9,63.7~86.1)
229.5~309.9(23.4~31.6,169.3~228.6)
336.4~455.0(34.3~46.4,248.1~335.6)

   
1)
在下列条件下,表格内扭矩值是标准扭矩。
螺栓和螺母是用电镀钢筋制成的。
插入电镀普通钢垫圈。
所有的螺栓、螺母及平垫圈都是干燥的。
2)
不能应用表格内的扭矩值。
当插入弹簧垫圈、带齿垫圈等类似垫圈时。
当固定塑料部件时。
当使用自攻螺钉或自锁螺母时。
当螺纹及表面涂抹润滑油或润滑脂时。
润滑油
推荐的润滑油
部 件
OIL & GREASE STANDARD
发动机油
汽油
API SJ以上
SAE 5W -20 *1, *2
* 无论区域和发动机的型号如何,首选SAE 5W-20发动机油。
* 如果5W-20发动机油不适用,选择适用于温度范围的次选发动机油。
变速器
手动
北京现代纯正配件 MTF 75W90(API GL -4)
自动
DIAMOND ATF SP-III, SK ATF SP-III
动力转向
PSF -3
制动,转向
DOT 3,DOT 4或等价物
冷却系统
铝制散热器的甘醇基
变速器的连接部位,驻车钢索,发动机盖,门锁扣,座椅调整装置,行李箱门锁扣,门合页,行李箱门合页
多用途润滑脂NLGI 2级

   
一直使用纯正的北京现代配件和推荐的液体。
使用任何其他的配件和溶液会损坏车辆。
润滑油容量
说 明
2.4
发动机油
油底壳
3.7 (3.90, 3.26)
机油滤清器
0.3 (0.32, 0.26)
总容量
4.0 (4.23, 3.52)
冷却系统
7.8 (8.2, 6.8)
手动变速器
2.15 (2.3, 1.86)
自动变速器
7.8 (8.2, 6.8)
动力转向
0.9 (0.95, 0.79)

容量:[升(U.qu, lmqts.)]
发动机机油的选择
推荐使用的API 等级: SJ OR SL以上
推荐使用的SAE 粘度等级

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为了使运转发动机获得最好的性能和最大的防护,仅选择下列润滑油:
1)
满足API等级要求的。
2)
适用于周围环境温度的SAE等级。
禁止使用容器上即没有SAE等级,也没有API维修等级标记的润滑油。
一般维修事项
车辆的维修
维修作业前,必须覆盖翼子板、座椅和地板区域。
   
每当检查发动机室时,为防止发动机盖受损坏和可能的人身伤害,支撑杆应该插入发动机盖边的孔内。
关闭发动机盖之前,确保松开支撑杆。驾驶车辆之前,总要检查发动机盖是否稳固关闭。
准备工具和测量仪
维修作业之前,确认必要的工具和测量仪可以使用。
专用工具
必要时使用专用工具。

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拆卸部件
维修作业之前,找出故障原因,确认是否需要拆卸或分解。

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分解
如果分解过程复杂,要求分解许多部件的时候,注意所有部件的性能或外形不受损坏。
1)
部件的检查
拆卸各部件时,细心检查各部件是否故障、变形、损坏和存在其它问题。

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2)
部件的排列
所有分解的部件应仔细排列整齐,以便有效地装配。
确定把需更换的部件和那些需再次使用的部件分离并能正确识别它们。

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3)
清洗部件
所有部件应用适当的方式仔细彻底清洗,以便再次使用。

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部件
更换部件时,使用北京现代汽车纯正部件。

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更换
所有部件组装时,应严格遵守标准值,如扭矩和确定的调整值。
如果拆卸,下列部件必须用新品更换。
1)
油封
2)
密封垫
3)
0型环
4)
弹簧垫圈
5)
锁销(开口销)
6)
塑料螺母

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取决于部件的位置
7)
密封垫上应使用密封胶。
8)
部件中活动的元件应使用润滑油。
9)
装配前在规定的位置(油封等)使用指定的润滑油或润滑脂。

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调整
用量规和测量装置按标准值正确地调整部件。
电器系统
1.
确保蓄电池配线与蓄电池负极分离。
2.
分离连接器时,切勿拉动导线。
3.
固定连接器时,锁紧连接器将听到咔嚓声。
4.
处理传感器和继电器时要小心,不能与其它零件碰撞。

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橡胶件和橡胶管
防止橡胶件和软管接触汽油或润滑油。

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车身尺寸测量
1.
基本上,本手册的所有测量,使用了轨距仪。
2.
使用卷尺测量时,确认卷尺没有伸长、扭曲或弯曲。
3.
为测量车身尺寸,本手册当中使用了投影尺寸和实测尺寸。
投影尺寸
1.
投影尺寸是测量点投影到基准平面时的测量尺寸,用来作为车身变动的基准尺寸。
2.
如果轨距仪探针可以调整的话,依照两平面高度的差值加长其中一个探针后,再测量。

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实测尺寸
1.
实测尺寸是测量点间实际的直线距离,可以作为用轨距仪测量时的基准尺寸。
2.
将两个探针调到相等长度(A=A’)后,再测量。
   
检查探针与轨矩,确定无自由间隙。

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测量点
测量必须在孔的中心进行。

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检查配线和导线
1.
检查端子是否坚固。
2.
检查端子和导线是否被蓄电池电解液等腐蚀。
3.
检查端子和导线是否有断路。
4.
检查导线绝缘层是否损坏、裂缝和性能衰退。
5.
检查端子的导电部件是否与其它金属部件(车身和其它部件)接触。
6.
检查搭铁部件,检验它们的紧固螺栓和车身是否完全接触。
7.
检查线束是否连接正确。
8.
检查导线是否完全夹紧,以免与车体尖锐的部件或热的部件(排气歧管等)接触。
9.
检查导线是否夹紧,可否与风扇皮带轮,风扇皮带和其它旋转或活动部件有充分的距离。
10.
检查导线是否有一些空间可使它在固定或活动的部件如发动机和车体之间震动。

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检查保险丝
刀片型保险丝上有测试灯,所以不拔保险盒内保险丝也可以检查保险丝。当保险丝的一头连接测试灯,另一头连接搭铁时,如果测试灯点亮,则保险丝正常。(为使保险丝的电路通电,点火开关置于“ON”位置)。

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维修电器系统
1.
维修电器系统之前,必须将点火开关置于“OFF” 位置,分离蓄电池搭铁端子。
   
在MFI或ELC系统检测中,分离蓄电池搭铁端子时,微机内留存的诊断故障代码会被消除。因此,如有必要,在分离蓄电池搭铁端子前,读取诊断信息。

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2.
用夹子紧固导线线束,以免导线松动。但是,通过发动机或其它震动部件的线束可以在发动机震动不引起与周围部件接触的范围内容许一些松动,之后用夹子固定线束。

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3.
如果线束的任何部分被部件的边缘或角干涉时,用胶带缠住导线线束,以防被损伤。

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4.
当安装任何部件时,注意不要夹住或损坏导线线束任何部分。

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5.
切勿扔继电器、传感器或电器部件,或使他们遭受强震。

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6.
于微机内的继电器等受热易被损伤的电器元件,如果需要进行80°C(176°F)以上的维修作业,操作前应分离电器部件。

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7.
松动的连接器会引起故障。因此要确认连接器安全紧固。

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8.
当分离连接器时,确定只抓紧连接器本体,而不要抓导线。

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9.
如图箭头所示,通过按压方式,分离带锁扣的连接器。

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10.
通过插入连接器的方式,连接带锁扣连接器,直到能听到咔嚓声。

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11.
用电路试验器,检查电路导通情况和连接器端子电压的时候,将探针插入到线束侧。如果连接器是封闭的,将探针插过橡胶罩孔直到接触端子为止,但注意不要损坏导线的绝缘层。

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12.
为了防止导线负荷过大,应在考虑各设备负载电流的大小情况下,决定适合的导线尺寸。
正常尺寸
SAE号码
容许电流
发动机室
其它
0.3mm²
AWG 22
-
5A
0.5mm²
AWG 20
7A
13A
0.85mm²
AWG 18
9A
17A
1.25mm²
AWG 16
12A
22A
2.0mm²
AWG 14
16A
30A
3.0mm²
AWG 12
21A
40A
5.0mm²
AWG 10
31A
54A

使用催化净化器的注意事项
   
如果大量未燃烧的汽油流入催化装置,因其温度过高,会引起火灾。为预防应遵守以下预防措施,并向您的顾客解释。
1.
只能使用无铅汽油。
2.
不要使发动机长时间的处于空转状态,不要使发动机的快怠速状态超过10分钟,怠速状态超过20分钟。
3.
最好不要进行高压电跳火测试。只在绝对必要时进行高压电跳火测试,并且应尽可能迅速完成。且在测试时,切勿加速发动机。
4.
检测气缸压力时,不要持续太长时间,应尽量快速完成。
5.
不要在长时间制动和熄火情况下滑行。
6.
不要把使用过的催化器和受汽油或润滑油污染的零件放在一起。
车身尺寸

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