2016年现代途胜(JM) G 2.0 DOHC维修手册

    车辆识别号码位置

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    车辆识别号码说明
    车辆识别号

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    1.
    地理区域
    2.
    国别
    3.
    制造厂
    LBE 代表北京现代汽车有限公司
    4.
    车辆特征代码
    1)
    车型系列：Tucson
    2)
    车辆总长和座位数
    A - 总长≤3500mm 座位数≤5
    B - 总长≤3500mm 座位数>5
    C - 3500mm<总长≤6000mm 座位数≤5
    3)
    车身类型
    C - 4门轿车
    D - 5门轿车
    4)
    发动机类型
    B - 1.8
    H - 2.5
    5)
    制动、安全约束及操纵类型
    C - 前后盘式制动系统、手动变速器
    D - 前后盘式制动系统、自动变速器
    H - 前后盘式制动系统、手动变速器、带安全气囊
    K - 前后盘式制动系统、自动变速器、带安全气囊
    5.
    检验位
    6.
    年份
    4 - 2004 5 - 2005 6 - 2006
    7.
    装配厂
    X - 北京现代汽车有限公司
    油漆代码
    代码
    		颜 色
    NW
    		纯白色
    EB
    		乌黑色
    VA
    		土红色
    NS
    		深绿色
    OL
    		海蓝色
    VN
    		金砂色
    YK
    		暖银色
    JQ
    		Light Chardonna
    HE
    		青蓝色
    BW
    		新温银色
    BU
    		浅绿银色

    发动机识别号码

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    1.
    发动机型号
    a G - 汽油
    b 4 - 4缸
    6 - 6缸
    c 发动机开发顺序
    d 排气量 - A 2656cc 汽油
    - B 1975cc 汽油
    2.
    生产年度代码
    4 - 2004 5 - 2005 6 - 2006
    3.
    生产工厂
    B - 北京现代
    4.
    生产序列号
    000001 ~ 999999
    例如 ：G4BA4B155275
    变速器识别号码
    手动变速器

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    1)
    型号
    - L : M5GF1
    2)
    生产年度
    - 4 : 2004, 5 : 2005, 6 : 2006, 7 : 2007
    3)
    齿轮速比
    - H : 4.063
    - J : 4.533
    4)
    变速器生产系列号码
    - 000001 ~ 999999
    自动变速器

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    1.
    型号
    - N : F4A42-2
    2.
    生产年度
    - 4 : 2004, 5 : 2005, 6 : 2006, 7 : 2007
    3.
    齿轮速比
    - N : 4.042
    - O : 4.407
    - R : 4.626
    4.
    细部等级
    - AD : 2.0 2WD
    - BD : 2.0 4WD
    - FD : 2.7 4WD
    - HD : 2.7 2WD
    - ID : 2.0 DSL 2WD + LSD
    - JD : 2.0 DSL 4WD
    - KD : 2.0 DSL 2WD
    5.
    备用
    6.
    变速器生产系列号码
    - 000001 ~ 999999
    警告/注意标签

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    安全气囊警告/注意标签

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    安全气囊警告/注意标签（接上页）

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    警告/注意标签（接上页）
    A : 警告
    参考使用手册
    此车辆在每个前座椅侧面上安装了侧面安全气囊。
    •
    不要使用任何座椅套。
    •
    如果使用座椅套会降低侧面安全气囊的效用。
    •
    不要在侧面安全气囊的侧面或附近安装任何的附属物。
    •
    不要在座椅的侧面使用过大的力。
    •
    关于进一步的信息,参考使用手册。

    B : 注意
    安全气囊 ESPE 单元

    卸下前分离连接器,严格依照手册细则安装。

    C : 助手席模块注意

    注意
    切勿打开、拆卸或传送至另一辆车。注意故障风险和人身伤害！此部件仅由有经验的人安装与拆除。
    此部件包含安装了发火器的易爆炸物。

    D : 辅助安全系统（安全气囊）信息
    •
    此安全气囊是一个辅助安全系统（SRS）。
    您必须总是佩戴安全带。
    •
    在打开点火开关后,仪表板内的“SRS”灯闪约6次,然后熄灭,这表明安全气囊的状态正常。
    •
    如果下列情况中发生任意一种,此系统必须被维修。
    •
    打开点火开关时,“SRS”灯不亮。
    •
    “SRS”灯一直亮或持续闪烁。
    •
    安全气囊已经膨胀。
    •
    在贴于左前门打开位置的合格证上列明的车辆制造日期后十年内,必须由授权经销商检查安全气囊系统。

    警告
    对于失败执行上述细则,将使您或车辆中的其他乘客受伤。
    •
    关于更多安全气囊的信息,参考使用手册中的“SRS”章。

    蓄电池注意标签说明

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    升降机和千斤顶支撑点
       
    当拆卸像悬架、燃油箱、备胎、后档板和行李箱盖的沉重的后元件时,在提升前应在行李箱内放置附加的重量。在从车辆后面拆卸相当重量元件时,车辆重心可能改变并且升降机上的车辆向前倾斜。
       
    •
    既然每个位轮胎/车轮总成重量约为30lbs(14kg),在行李箱内放置前车轮可帮助重量分布。
    •
    使用相同的支撑点来支撑安全台上的车辆。
    1.
    如图示把升降机支撑块放到支撑点下方。
    2.
    把升降机升起几寸（厘米）并摇晃车辆,确定已稳固地支撑车辆。
    3.
    把升降机升起到足够的高度,检查升降机支撑点是否牢固支撑。

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    如上图所示使用举升机时,燃油箱可能会损坏或破裂。所以,应在支撑举升机的位置上安装橡胶块或木块后,再举升车辆。
    橡胶块或木块的最小高度时8cm。

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    拖吊
    如有必要进行拖吊作业时,打电话给专业的拖吊维修站。切勿仅使用绳索或链来拖吊车辆。仅使用绳索或链来拖吊车辆是很危险的。
    应急拖吊
    使用如下三种适用方式拖吊车辆：
    平台装备的设备 - 操作人员将车辆装载在货车的后面。这是运输车辆最好的方式。
    车轮举升器 - 拖吊货车使用两个伸到轮胎（前或后）下面的旋转臂,将轮胎离地。并且其它两个车轮仍留在地面上。
    吊钩式设备 - 拖吊货车在尾端配有金属的吊钩配线。这些吊钩绕着车架或悬架的部件旋转,之后配线将车辆的一端离地。在使用这种方式拖吊车辆时,车辆的悬架和车身可能会严重损坏。
    如果车辆不能通过平台装备的设备运输,如果在前车轮离地的情况下, 拖吊车辆,会造成车辆损坏,此时必须在前车轮着地的情况下 ,拖吊车辆,应遵循下列程序：
    手动变速器：
    •
    释放驻车制动。
    •
    将变速器换档至空档。
    自动变速器
    •
    释放驻车制动器。
    •
    起动发动机。
    •
    换档至D档,后转至N档。
    •
    关掉发动机。
       
    •
    配备全时4WD的车辆必须使用平板车运输。
    •
    CVT车辆的运输仅能采用平板车运输方式或在驱动轮离开地面的状态下牵引的方式。
    •
    如果车辆拖吊不当会损坏变速器。必须按照上述程序正确执行。如果不能进行变速器换档或不能起动发动机(自动变速器),必须用平板车运送车辆。
    •
    牵引车辆的距离不要超过30km(19英里),并且要保持50km/h(30mph)以下车速。
    (CVT车辆和全时4WD(CVT/AT)车辆的最大牵引距离为1.5km(1英里),最大牵引速度为155km/h(10mph))。
    •
    如果使用保险杠吊起或牵引车辆,会严重损坏车辆。因为保险杠不能支撑车辆的重量。
    前 :

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    后 :

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    标准部件规定扭矩表
    螺栓(标准直径)
    		螺母(标准直径)

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    螺栓/螺母标准螺钉
    		规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]

    标准直径
    (mm)
    		螺距(mm(in.)]
    		4T
    		8T
    		10T

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    M5
    		0.8(0.031)
    		2.0~3.0(0.2~0.3,1.4~2.2)
    		4.9~6.9(0.5~0.7,3.6~5.1)
    		7.8~10.8(0.8~1.1,5.8~8.0)
    M6
    		1(0.039)
    		2.9~4.9(0.3~0.5,2.2~3.6)
    		8.8~12.7(0.9~1.3,6.5~9.4)
    		13.7~18.6(1.4~1.9,10.1~13.7)
    M8
    		1.25(0.049)
    		8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
    		22.6~30.4(2.3~3.1,16.6~22.4)
    		33.3~44.1(3.4~4.5,24.6~32.5)
    M10
    		1.5(0.059)
    		16.7~22.6(1.7~2.3,12.3~16.6)
    		45.1~60.8(4.6~6.2,33.3~44.8)
    		65.7~88.3(6.7~9.0,48.5~65.1)
    M12
    		1.75(0.068)
    		29.4~39.2(3.0~4.0,21.7~28.9)
    		78.5~105.9(8.0~10.8,57.9~78.1)
    		114.7~154.9(11.7~15.8,84.6~114.3)
    M14
    		2(0.078)
    		47.1~63.7(4.8~6.5,34.7~47.0)
    		125.5~169.7(12.8~17.3,92.6~125.1)
    		183.4~249.1(18.7~25.4,135.3~183.7)
    M16
    		2(0.078)
    		73.5~100.0(7.5~10.2,54.2~73.8)
    		197.1~266.7(20.1~27.2,145.4~196.7)
    		288.3~390.3(29.4~39.8,212.7~287.9)
    M20
    		2.5(0.098)
    		144.2~195.2(14.7~19.9,106.3~143.9)
    		396.2~535.4(40.4~54.6,292.2~394.9)
    		565.8~764.9(57.7~78.0,417.3~564.2)
    M24
    		3(0.118)
    		249.1~337.3(25.4~34.4,183.7~248.8)
    		687.4~929.7(70.1~94.8,507.0~685.7)
    		975.8~1320.0(99.5~134.6,719.7~973.6)
    M30
    		3.5(0.137)
    		499.2~674.7(50.9~68.8,368.2~497.6)
    		1372.9~1858.4(140.0~189.5,1012.6~1370.7)
    		1956.4~2647.8(199.5~270.0,1443.0~1952.9)

    螺栓/螺母小螺钉
    		规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]
    标准直径
    (mm)
    		螺距(mm(in.)]
    		4T
    		8T
    		10T

    img

    img

    img

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    M5
    		0.5(0.019)
    		2.0~3.0(0.2~0.3,1.4~2.2)
    		5.9~8.8(0.6~0.9,4.3~6.5)
    		8.8~12.7(0.9~1.3,6.5~9.4)
    M6
    		0.75(0.029)
    		3.9~4.9(0.4~0.5,2.9~3.6)
    		9.8~13.7(1.0~1.4,7.2~10.1)
    		14.7~20.6(1.5~2.1,10.8~15.2)
    M8
    		1(0.039)
    		8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
    		24.5~32.4(2.5~3.3,18.1~23.9)
    		35.3~48.1(3.6~4.9,26.0~35.4)
    M10
    		1.25(0.049)
    		17.7~23.5(1.8~2.4,13.0~17.4)
    		47.1~63.7(4.8~6.5,34.7~47.0)
    		69.6~94.1(7.1~9.6,51.4~69.4)
    M12
    		1.25(0.049)
    		32.4~44.1(3.3~4.5,23.9~32.5)
    		86.3~117.7(8.8~12.0,63.7~86.8)
    		127.5~172.6(13.0~17.6,94.0~127.3)
    M14
    		1.5(0.059)
    		51.0~69.6(5.2~7.1,37.6~51.4)
    		136.3~185.3(13.9~18.9,100.5~136.7)
    		201.0~271.6(20.5~27.7,148.3~200.4)
    M16
    		1.5(0.059)
    		79.4~107.9(8.1~11.0,58.6~79.6)
    		211.8~286.4(21.6~29.2,156.2~211.2)
    		311.8~421.7(31.8~43.0,230.0~311.0)
    M20
    		1.5(0.059)
    		163.8~221.6(16.7~22.6,120.8~163.5)
    		448.2~607.0(45.7~61.9,330.5~447.7)
    		639.4~864.9(65.2~88.2,471.6~638.0)
    M24
    		2(0.078)
    		276.5~373.6(28.2~38.1,204.0~275.6)
    		759.0~1026.8(77.4~104.7,559.8~757.3)
    		1080.7~1462.2(110.2~149.1,797.1~1078.4)
    M30
    		2(0.078)
    		562.9~762.0(57.4~77.7,415.2~562.0)
    		1553.4~2102.5(158.4~214.4,1145.7~1550.8)
    		2210.4~2991.0(225.4~305.0,1630.3~2206.1)

    凸缘螺栓(标准直径)
    		凸缘螺母(标准直径)

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    凸缘螺栓/螺母标准螺钉
    		规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]
    标准直径
    (mm)
    		螺距(mm(in.)]
    		4T
    		8T
    		10T

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    img

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    M5
    		0.8(0.031)
    		2.0~2.9(0.2~0.3,1.4~2.2)
    		5.9~7.8(0.6~0.8,4.3~5.8)
    		8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
    M6
    		1(0.039)
    		3.9~4.9(0.4~0.5,2.9~3.6)
    		9.8~13.7(1.0~1.4,7.2~10.1)
    		14.7~19.6(1.5~2.0,10.8~14.5)
    M8
    		1.25(0.049)
    		8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
    		24.5~32.4(2.5~3.3,18.1~23.9)
    		35.3~48.1(3.6~4.9,26.0~35.4)
    M10
    		1.5(0.059)
    		17.7~24.5(1.8~2.5,13.0~18.1)
    		48.1~65.7(4.9~6.7,35.4~48.5)
    		70.6~96.1(7.2~9.8,52.1~70.9)
    M12
    		1.75(0.068)
    		31.4~43.1(3.2~4.4,23.1~31.8)
    		84.3~113.8(8.6~11.6,62.2~83.9)
    		123.6~167.7(12.6~17.1,91.1~123.7)
    M14
    		2(0.078)
    		51.0~68.6(5.2~7.0,37.6~50.6)
    		135.3~182.4(13.8~18.6,99.8~134.5)
    		198.1~268.7(20.2~27.4,146.1~198.2)
    M16
    		2(0.078)
    		79.4~107.9(8.1~11.0,58.6~79.6)
    		212.8~288.3(21.7~29.4,157.0~212.7)
    		311.8~421.7(31.8~43.0,230.0~311.0)

    凸缘螺栓/螺母小螺钉
    		规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]

    标准直径
    (mm)
    		螺距(mm(in.)]
    		4T
    		8T
    		10T

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    M5
    		0.5(0.019)
    		2.9~2.9(0.3~0.3,2.2~2.2)
    		6.9~8.8(0.7~0.9,5.1~6.5)
    		9.8~13.7(1.0~1.4,7.2~10.1)
    M6
    		0.75(0.029)
    		3.9~5.9(0.4~0.6,2.9~4.3)
    		10.8~14.7(1.1~1.5,8.0~10.8)
    		16.7~21.6(1.7~2.2,12.3~15.9)
    M8
    		1(0.039)
    		9.8~12.7(1.0~1.3,7.2~9.4)
    		26.5~35.3(2.7~3.6,19.5~26.0)
    		38.2~52.0(3.9~5.3,28.2~38.3)
    M10
    		1.25(0.049)
    		19.6~25.5(2.0~2.6,14.5~18.8)
    		51.0~68.6(5.2~7.0,37.6~50.6)
    		75.5~102.0(7.7~10.4,55.7~75.2)
    M12
    		1.25(0.049)
    		35.3~48.1(3.6~4.9,26.0~35.4)
    		94.1~126.5(9.6~12.9,69.4~93.3)
    		138.3~186.3(14.1~19.0,102.0~137.4)
    M14
    		1.5(0.059)
    		55.9~75.5(5.7~7.7,41.2~55.7)
    		148.1~200.1(15.1~20.4,109.2~147.6)
    		216.7~293.2(22.1~29.9,159.8~216.3)
    M16
    		1.5(0.059)
    		86.3~116.7(8.8~11.9,63.7~86.1)
    		229.5~309.9(23.4~31.6,169.3~228.6)
    		336.4~455.0(34.3~46.4,248.1~335.6)

       
    1)
    在下列条件下,表格内扭矩值是标准扭矩。
    •
    螺栓和螺母是用电镀钢筋制成的。
    •
    插入电镀普通钢垫圈。
    •
    所有的螺栓、螺母及平垫圈都是干燥的。
    2)
    不能应用表格内的扭矩值。
    •
    当插入弹簧垫圈、带齿垫圈等类似垫圈时。
    •
    当固定塑料部件时。
    •
    当使用自攻螺钉或自锁螺母时。
    •
    当螺纹及表面涂抹润滑油或润滑脂时。
    润滑油
    推荐的润滑油
    部件
    		标准润滑油和润滑脂
    发动机油
    		汽油
    		API SH 或以上
    		SAE 5W-20(-10°C以下)*1,*2
    SAE 5W-30(10°C以下)
    SAE 5W-40(20°C以下)
    SAE 5W-30(-25°C～40°C)
    SAE 5W-40,10W-50(-25°C以上)
    API SH或ILAS GF-1 及以上
    		SAE 10W -30, 10W -40
    SAE 5W-30, 5W-40
    柴油
    		API CF-4或以上,ACEA B4 或以上
    		SAE 30 (0°C ~ 40°C)
    SAE 20W-40(-10°C以上)
    SAE 15W-40(-15°C以上)
    SAE 10W-30 (-20°C ~ 40°C)
    SAE 5W-30 (-25°C ~ 10°C)
    SAE 0W-30(10°C以下) ,*1,*2
    *根据道路状态和环境气候选择
    *长时间高速行驶的车辆除外
    变速器
    		手动
    		纯正的北京现代配件 MTF 75W/90(API GL-4)
    自动
    		DIAMOND ATF SP-III, SK ATF SP-III
    动力转向
    		PSF -3
    驻车转向
    		DOT 3,DOT 4或等价物
    冷却系统
    		铝制散热器的甘醇基
    变速器的连接部位,驻车钢索,发动机罩,门锁扣,座椅调整装置,行李箱门锁扣,门合页,行李箱门合页
    		多用途润滑脂NLGI 2级

       
    直使用纯正的北京现代配件和推荐的液体。
    使用任何其他的配件和溶液会引起车辆的损坏。
    润滑油容量
    说明
    		2.7
    		2.0
    		柴油
    发动机油
    		油底壳
    		4.2 (4.44, 3.70)
    		3.7 (3.90, 3.26)
    		5.4 (5.70, 4.75)
    机油滤清器
    		0.3 (0.32, 0.26)
    		0.3 (0.32, 0.26)
    		0.5 (0.583, 0.44)
    总容量
    		4.5 (4.75, 3.96)
    		4.0 (4.23, 3.52)
    		5.9 (6.3, 5.2)
    冷却系统
    		7.8 (8.2, 6.8)
    		6.0 (6.4, 5.31)
    		7.9 (8.35, 6.95)
    手动变速器
    		2.15 (2.3, 1.86)
    		2.15 (2.3, 1.86)
    		2.15 (2.3, 1.86)
    自动变速器
    		7.8 (8.2, 6.8)
    		7.8 (8.2, 6.8)
    		7.8 (8.2, 6.8)
    动力转向
    		0.9 (0.95, 0.79)
    		0.9 (0.95, 0.79)
    		0.9 (0.95, 0.79)

    发动机机油的选择
    推荐使用的API等级：SH或以上,CF-4或以上
    推荐使用的SAE粘度等级

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    为了使运转发动机获得最好的性能和最大的防护,仅选择下列润滑油：
    1)
    满足API等级要求的。
    2)
    适用于周围环境温度的SAE等级。
    禁止使用容器上即没有SAE等级,也没有API维修等极标记的润滑油。
    一般维修事项
    车辆的维修
    维修作业前,必须覆盖档泥板、座椅和地板区域。
       
    每当检查发动机室时,为防止发动机盖受损坏和可能的人身伤害,支撑杆应该插入机器盖边的孔内。
    关闭机器盖之前,确保松开支撑杆。驾驶车辆之前,总要检查机器盖是否稳固关闭。
    准备工具和测量仪
    维修作业之前,保证必要的工具和测量仪可以使用。
    专用工具
    必要时使用专用工具。

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    拆卸部件
    维修作业之前,找出故障原因,确认是否需要拆卸或分解。

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    分解
    如果分解过程复杂,要求分解许多部件的时候,注意所有部件的性能或外形不受损坏。
    1)
    部件的检查
    拆卸各部件时,细心检查各部件是否故障、变形、损坏和其它问题。

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    2)
    部件的排列
    所有分解的部件应仔细排列整齐,以便有效地装配。
    确切分离并正确识别被更换的部件和那些将被再次使用的部件。

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    3)
    清洗部件
    所有部件应用适当的方式子仔细彻底清洗,以便再使用。

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    部件
    更换部件时,使用北京现代汽车纯正配件。

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    更换
    所有部件组装时,应严格遵守标准值,如扭矩和确定的调整值。
    如果拆卸,下列部件必须用新品更换。
    1)
    油封
    2)
    密封垫
    3)
    0型环
    4)
    弹簧垫圈
    5)
    扁销（开口销）
    6)
    塑料螺母

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    取决于部件的位置
    7)
    密封垫上应使用密封胶。
    8)
    部件中活动的元件应使用润滑油。
    9)
    装配前在规定的位置（油封等）使用指定的润滑油或润滑脂。

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    调整
    用量规和测量装置按标准值正确地调整部件。
    电器系统
    1.
    蓄电池配线与蓄电池负极分离。
    2.
    分离连接器时,切勿拉动导线。
    3.
    在固定连接器时,锁紧连接器将听到咔嚓声。
    4.
    装卸传感器和继电器时要小心,注意不能与其它零件碰撞。

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    橡胶件和橡胶管
    防止橡胶件和软管接触汽油或润滑油。

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    车身尺寸测量
    1.
    基本上,本手册的所有测量,使用了轨距仪。
    2.
    使用卷尺测量时,确认卷尺没有伸长、扭曲或弯曲。
    3.
    为测量车身尺寸,在本手册当中使用了投影尺寸和实测尺寸。
    投影尺寸
    1.
    影尺寸是测量点投影到基准平面时的测量尺寸,用来作为车身变动的基准尺寸。
    2.
    果轨距仪探针可以调整的话,依照两平面高度的差值加长其中一个侧头后,再测量。

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    实测尺寸
    1.
    实测尺寸是测量点间实际的直线距离,可以作为用轨距仪测量时的基准尺寸。
    2.
    将两个探针调到相等长度（A=A’）后,再测量。
       
    检查探针与轨矩,确定无自由间隙。

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    测量点
    测量必须在孔的中心进行。

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    检查配线和导线
    1.
    检查端子是否坚固。
    2.
    检查端子和导线是否被蓄电池电解液等腐蚀。
    3.
    检查端子和导线是否有断路。
    4.
    检查导线绝缘层是否损坏、裂缝和性能衰退。
    5.
    检查端子的导电部件是否与其它金属部件（车身和其它部件）接触。
    6.
    检查搭铁部件,检验它们的紧固螺拴和车身是否完全接触。
    7.
    检查布线是否正确。
    8.
    检查导线是否完全夹紧,以免与车体尖锐的部件或热的部件（排气歧管等）接触。
    9.
    检查导线是否夹紧,可否与风扇皮带轮,风扇皮带和其它旋转或活动部件有充分的距离。
    10.
    检查导线是否有一些空间可使它在固定或活动的部件如发动机和车体之间震动。

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    检查保险丝
    刀片型保险丝上有测试灯,所以不拔保险盒内保险丝也可以检查保险丝。当保险丝的一头连接测试灯,另一头连接搭铁时,如果测试灯点亮时,则保险丝正常。（为使保险丝的电路通电,点火开关置于“ON”位置）。

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    维修电器系统
    1.
    修电器系统之前,必须将点火开关置于”OFF”位置,分离蓄电池搭铁端子。
       
    在MFI或ELC系统检测中,分离蓄电池搭铁端子时,微机内的留存的诊断的故障代码被消除。因此,如有必要,在蓄电池搭铁端子前,读取诊断信息。

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    2.
    用夹子紧固导线线束,以免导线松动。但是,通过发动机或其它震动部件的线束可以在发动机震动不引起与周围部件接触的范围内容许一些松动,之后用夹子固定线束。

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    3.
    如果线束的任何部分被部件的边缘或角干涉时,用胶带缠住导线线束,以防被损伤。

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    4.
    当安装任何部件时,注意不要夹住或损坏导线线束任何部分。

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    5.
    切勿扔继电器,传感器或电器部件,或使他们遭受强震。

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    6.
    在微机内的继电器等的受热易被损伤的电器元件。如果需要进行80°C（176°F）以上的维修作业时,操作前应分离电器部件。

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    7.
    松动的连接器可引起故障。要确认连接器是否安全紧固。

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    8.
    当分离连接器时,确定只抓紧连接器本身,而不要抓导线。

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    9.
    如图箭头所示,通过按压方式,分离带锁扣的连接器。

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    10.
    通过插入连接器的方式,连接带锁扣连接器,直到能听到咔嚓声。

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    11.
    11用电路试验器,检查电路导通情况和连接器端子电压的时候,将探针插到线束侧。如果连接器是封闭的,将探针插过橡胶罩孔直到接触端子为止,但注意不要损坏导线的绝缘层。

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    12.
    11为了防止导线重载,应考虑各设备负载电流的大小并规定了适合的导线尺寸。
    正常尺寸
    		SAE号码
    		容许电流
    发动机室
    		其它
    0.3mm²
    		AWG 22
    		-
    		5A
    0.5mm²
    		AWG 20
    		7A
    		13A
    0.85mm²
    		AWG 18
    		9A
    		17A
    1.25mm²
    		AWG 16
    		12A
    		22A
    2.0mm²
    		AWG 14
    		16A
    		30A
    3.0mm²
    		AWG 12
    		21A
    		40A
    5.0mm²
    		AWG 10
    		31A
    		54A

    使用催化净化器的注意事项
       
    如果大量未燃烧的汽油流入催化装置时,因为其温度过高,会引起火灾。为预防应遵守以下预防措施,并向您的顾客解释。
    1.
    只能使用不含铅的汽油。
    2.
    不要使发动机长时间的处于空转状态,不要使发动机的快怠速状态超过10分钟和怠速状态超过20分钟。
    3.
    最好不要进行高压电跳火测试。只在绝对必要时进行高压电跳火测试,并且应尽可能迅速完成且在测试时,切勿使发动机空转。
    4.
    检测气缸压力时,不要持续太长时间,应尽量快速完成。
    5.
    不要在长时间刹车和熄火情况下滑行。
    6.
    不要把使用过的催化器和受汽油或润滑油污染的零件放在一起。
    车身尺寸

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