车辆识别号码位置

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车辆识别号码说明
车辆识别号码

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1.
世界制造厂识别代码(WMI)
2.
车型系列
3.
车身类型
4.
发动机和变速器类型
- E : 1.6MT
- F : 1.6AT
- J : 2.0MT
- K : 2.0AT
5.
安全气囊
6.
检验位
- 0 ~ 9, x
7.
生产年度
- A : 2010, B : 2011, C : 2012, D : 2013 …
8.
生产厂
9.
生产序列号
- 000001 ~ 999999
油漆代码
代码
颜色
7F
水晶白
2R
陆地银
9A
蓝灰色
JA
亮红色
2X
靛蓝色
9F
宝石黑
BV
运动蓝
QU
香槟银

发动机识别号码

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1. 发动机燃油
G:汽油
2. 发动机分类
4:4 行程 4 缸
3 – 4.发动机开发顺序
FA:γ 发动机,1396cc(汽油)
FC:γ 发动机,1592cc(汽油)
GC:γ 发动机,1975cc(汽油)
5. 生产年度
A : 2010, B : 2011, C : 2012, D : 2013 …
6. 发动机生产序列号
000001 ~ 999999
变速器识别号码
手动

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1.
型号
- T : M5CF1-1
- V : M5CF2-1
2.
生产年度
- A : 2010, B : 2011, C : 2012, D : 2013 …
3.
传动比
- E : 4.188
- F : 4.267
4.
变速器生产序列号
- 000001 ~ 999999
自动

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1.
型号
- A : A4CF1
- B : A4CF2
2.
生产年度
- A : 2010, B : 2011, C : 2012, D : 2013 …
3.
传动比
- 1 : 4.121
- 6 : 4.619
4.
详细分类
- AH : γ - 1.6
- BB : β - 2.0
5.
备用
6.
变速器生产序列号
- 000001 ~ 999999
警告/注意标签位置

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1. 冷却风扇注意标记
2. 散热器盖注意标记
3. 蓄电池注意标记

蓄电池注意标记说明

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警告注意标记
A.
所有的火焰或火花原理蓄电池。

B+
在充电或蓄电池附近工作时佩戴护目镜。在密封的空间内工作时要保持通风。
在提起塑料外壳蓄电池时,如果用力过大可能造成电解液泄漏,或导致人身伤害。应用蓄电池提起装置或用您的双手托起底部。
连接蓄电池配线时,千万不要把蓄电池(+)极和(-)极颠倒。
点火系统产生高压电。
因此在发动机运转或点火开关 ON时,切勿触摸这些部件。

C.
因为蓄电池含有高腐蚀性物质硫酸,所以应将蓄电池放在小孩触不到的地方。不要使蓄电池的酸液接触您的皮肤、眼睛或车体漆面。

D.
如果不小心电解液进入您的眼睛,立即用干净的水清洗眼睛至少 15 分钟,并立即取得救护协助。如果可能的话,持续使用带水的海绵或布条清洗,直到获得救护协助为止。
如果电解液接触您的皮肤,应彻底清洗接触部位。如果您感觉到疼痛感或烧灼感,要立即取得救护协助。

E.
在操作蓄电池时,要仔细阅读操作细则。

F.
氢气是高度易燃性气体,蓄电池内始终存在氢气,如果点燃,可能会发生爆炸。

G.
不适当的使用蓄电池可以污染环境和对人身体健康有害。
一定要确认蓄电池处理的位置。

处理和存储蓄电池
蓄电池
应把蓄电池放置阴凉、干燥的地方(27°C)
应牢固密封 MF 蓄电池以防止酸液泄漏。
如果蓄电池倾斜 45°,可能会导致酸液从侧面的通风口泄漏。因此,应直立放置蓄电池。不要在蓄电池的顶部放置任何液态或固态(例如导体)物体。
在连接配线至装配的蓄电池时,如果使用锤子等工具是非常危险的。
车辆上的蓄电池
如果要长期停放车辆,要拆卸接线盒内的记忆电源保险丝,避免自然放电。
如果在停放车辆期间,没有拆卸接线盒内的记忆电源保险丝,应在 1 个月内运行发动机对蓄电池进行充分充电。
如果拆卸了记忆电源保险丝,在 3 个月内运行发动机对蓄电池进行充分充电。

   
重新连接或重新充电拆卸的蓄电池后,EPS OFF 警告灯亮。
此时向左右半圈转动方向盘,同时点火开关置于ON 位置。
点火开关 OFF 后,重新起动发动机。
ESP OFF 警告灯 OFF。
如果 ESP OFF 时警告灯不亮,参考 DTC 检查此系统。(参考 BR 部分。)
升降机和支撑点
   
当拆卸像悬架、燃油箱、备胎、后备箱门等厚重部件时,在举升车辆前应在后备箱内放置附加的重量。因为在从车辆后面拆卸相当重量部件时,车辆重心可能过分移动到前部,升降机上的车辆会向前倾斜。
   
每个轮胎/车轮总成重量约为 30Ibs(14kg),因此在后备箱内放置前车轮可帮助重量分布。
使用相同的支撑点来支撑安全台上的车辆。
1.
如图所示把升降机支撑块放到支撑点下方。
2.
把升降机升起几英寸(厘米)并摇晃车辆,确定已稳固地支撑车辆。
3.
把升降机升起到足够的高度,检查升降机支撑点是否牢固支撑。

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拖吊
如果有必要拖吊作业时,与专业拖吊公司联系。切勿只使用绳索或链条来拖吊车辆。如果只适用绳索或链条拖吊车辆,可能造成车辆的损坏。

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应急拖吊
使用如下三种适用方式拖吊车辆。
将车辆装载在平台上进行运输。这是运输车辆最好的方式。
拖吊牵引车使用两个伸到轮胎(前或后)下面的旋转臂,使轮胎离地。而其它两个车轮仍留在地面上。
拖吊牵引车辆配有吊钩绳索。把绳索绕在车架或悬架部件上,将车辆的一端离地。如果使用这种方式拖吊车辆,车辆的悬架和车身可能会严重损坏。
如果车辆拖吊没有平台设备,必须在驱动车轮离地状态进行牵引,操作程序如下:
手动变速器
松开驻车制动杆。
将变速器置于空挡
自动变速器
松开驻车制动杆。
起动发动机。
换档至 [D] 档,后转至[N]档。
关掉发动机。
   
配备全时4WD的车辆必须使用平板车运输。
CVT车辆的运输仅能采用平板车运输方式或在驱动轮离开地面的状态下牵引的方式。
如果车辆拖吊不当会损坏变速器。必须按照上述程序正确执行。如果不能进行变速器换档或不能起动发动机(自动变速器),必须用平板车运送车辆。
牵引车辆的距离不要超过30km(19英里),并且要保持50km/h(30mph)以下车速。
(CVT车辆和全时4WD(CVT/AT)车辆的最大牵引距离为1.5km(1英里),最大牵引速度为155km/h(10mph))。
如果使用保险杠吊起或牵引车辆,会严重损坏车辆。因为保险杠不能支撑车辆的重量。
标准部件规定扭矩表
螺栓(标准直径)
螺母(标准直径)

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螺栓/螺母标准螺钉
规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]

标准直径
(mm)
螺距(mm(in.)]
4T
8T
10T

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M5
0.8(0.031)
2.0~3.0(0.2~0.3,1.4~2.2)
4.9~6.9(0.5~0.7,3.6~5.1)
7.8~10.8(0.8~1.1,5.8~8.0)
M6
1(0.039)
2.9~4.9(0.3~0.5,2.2~3.6)
8.8~12.7(0.9~1.3,6.5~9.4)
13.7~18.6(1.4~1.9,10.1~13.7)
M8
1.25(0.049)
8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
22.6~30.4(2.3~3.1,16.6~22.4)
33.3~44.1(3.4~4.5,24.6~32.5)
M10
1.5(0.059)
16.7~22.6(1.7~2.3,12.3~16.6)
45.1~60.8(4.6~6.2,33.3~44.8)
65.7~88.3(6.7~9.0,48.5~65.1)
M12
1.75(0.068)
29.4~39.2(3.0~4.0,21.7~28.9)
78.5~105.9(8.0~10.8,57.9~78.1)
114.7~154.9(11.7~15.8,84.6~114.3)
M14
2(0.078)
47.1~63.7(4.8~6.5,34.7~47.0)
125.5~169.7(12.8~17.3,92.6~125.1)
183.4~249.1(18.7~25.4,135.3~183.7)
M16
2(0.078)
73.5~100.0(7.5~10.2,54.2~73.8)
197.1~266.7(20.1~27.2,145.4~196.7)
288.3~390.3(29.4~39.8,212.7~287.9)
M20
2.5(0.098)
144.2~195.2(14.7~19.9,106.3~143.9)
396.2~535.4(40.4~54.6,292.2~394.9)
565.8~764.9(57.7~78.0,417.3~564.2)
M24
3(0.118)
249.1~337.3(25.4~34.4,183.7~248.8)
687.4~929.7(70.1~94.8,507.0~685.7)
975.8~1320.0(99.5~134.6,719.7~973.6)
M30
3.5(0.137)
499.2~674.7(50.9~68.8,368.2~497.6)
1372.9~1858.4(140.0~189.5,1012.6~1370.7)
1956.4~2647.8(199.5~270.0,1443.0~1952.9)

螺栓/螺母小螺钉
规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]
标准直径
(mm)
螺距(mm(in.)]
4T
8T
10T

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M5
0.5(0.019)
2.0~3.0(0.2~0.3,1.4~2.2)
5.9~8.8(0.6~0.9,4.3~6.5)
8.8~12.7(0.9~1.3,6.5~9.4)
M6
0.75(0.029)
3.9~4.9(0.4~0.5,2.9~3.6)
9.8~13.7(1.0~1.4,7.2~10.1)
14.7~20.6(1.5~2.1,10.8~15.2)
M8
1(0.039)
8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
24.5~32.4(2.5~3.3,18.1~23.9)
35.3~48.1(3.6~4.9,26.0~35.4)
M10
1.25(0.049)
17.7~23.5(1.8~2.4,13.0~17.4)
47.1~63.7(4.8~6.5,34.7~47.0)
69.6~94.1(7.1~9.6,51.4~69.4)
M12
1.25(0.049)
32.4~44.1(3.3~4.5,23.9~32.5)
86.3~117.7(8.8~12.0,63.7~86.8)
127.5~172.6(13.0~17.6,94.0~127.3)
M14
1.5(0.059)
51.0~69.6(5.2~7.1,37.6~51.4)
136.3~185.3(13.9~18.9,100.5~136.7)
201.0~271.6(20.5~27.7,148.3~200.4)
M16
1.5(0.059)
79.4~107.9(8.1~11.0,58.6~79.6)
211.8~286.4(21.6~29.2,156.2~211.2)
311.8~421.7(31.8~43.0,230.0~311.0)
M20
1.5(0.059)
163.8~221.6(16.7~22.6,120.8~163.5)
448.2~607.0(45.7~61.9,330.5~447.7)
639.4~864.9(65.2~88.2,471.6~638.0)
M24
2(0.078)
276.5~373.6(28.2~38.1,204.0~275.6)
759.0~1026.8(77.4~104.7,559.8~757.3)
1080.7~1462.2(110.2~149.1,797.1~1078.4)
M30
2(0.078)
562.9~762.0(57.4~77.7,415.2~562.0)
1553.4~2102.5(158.4~214.4,1145.7~1550.8)
2210.4~2991.0(225.4~305.0,1630.3~2206.1)

凸缘螺栓(标准直径)
凸缘螺母(标准直径)

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凸缘螺栓/螺母标准螺钉
规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]
标准直径
(mm)
螺距(mm(in.)]
4T
8T
10T

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M5
0.8(0.031)
2.0~2.9(0.2~0.3,1.4~2.2)
5.9~7.8(0.6~0.8,4.3~5.8)
8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
M6
1(0.039)
3.9~4.9(0.4~0.5,2.9~3.6)
9.8~13.7(1.0~1.4,7.2~10.1)
14.7~19.6(1.5~2.0,10.8~14.5)
M8
1.25(0.049)
8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
24.5~32.4(2.5~3.3,18.1~23.9)
35.3~48.1(3.6~4.9,26.0~35.4)
M10
1.5(0.059)
17.7~24.5(1.8~2.5,13.0~18.1)
48.1~65.7(4.9~6.7,35.4~48.5)
70.6~96.1(7.2~9.8,52.1~70.9)
M12
1.75(0.068)
31.4~43.1(3.2~4.4,23.1~31.8)
84.3~113.8(8.6~11.6,62.2~83.9)
123.6~167.7(12.6~17.1,91.1~123.7)
M14
2(0.078)
51.0~68.6(5.2~7.0,37.6~50.6)
135.3~182.4(13.8~18.6,99.8~134.5)
198.1~268.7(20.2~27.4,146.1~198.2)
M16
2(0.078)
79.4~107.9(8.1~11.0,58.6~79.6)
212.8~288.3(21.7~29.4,157.0~212.7)
311.8~421.7(31.8~43.0,230.0~311.0)

凸缘螺栓/螺母小螺钉
规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]

标准直径
(mm)
螺距(mm(in.)]
4T
8T
10T

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M5
0.5(0.019)
2.9~2.9(0.3~0.3,2.2~2.2)
6.9~8.8(0.7~0.9,5.1~6.5)
9.8~13.7(1.0~1.4,7.2~10.1)
M6
0.75(0.029)
3.9~5.9(0.4~0.6,2.9~4.3)
10.8~14.7(1.1~1.5,8.0~10.8)
16.7~21.6(1.7~2.2,12.3~15.9)
M8
1(0.039)
9.8~12.7(1.0~1.3,7.2~9.4)
26.5~35.3(2.7~3.6,19.5~26.0)
38.2~52.0(3.9~5.3,28.2~38.3)
M10
1.25(0.049)
19.6~25.5(2.0~2.6,14.5~18.8)
51.0~68.6(5.2~7.0,37.6~50.6)
75.5~102.0(7.7~10.4,55.7~75.2)
M12
1.25(0.049)
35.3~48.1(3.6~4.9,26.0~35.4)
94.1~126.5(9.6~12.9,69.4~93.3)
138.3~186.3(14.1~19.0,102.0~137.4)
M14
1.5(0.059)
55.9~75.5(5.7~7.7,41.2~55.7)
148.1~200.1(15.1~20.4,109.2~147.6)
216.7~293.2(22.1~29.9,159.8~216.3)
M16
1.5(0.059)
86.3~116.7(8.8~11.9,63.7~86.1)
229.5~309.9(23.4~31.6,169.3~228.6)
336.4~455.0(34.3~46.4,248.1~335.6)

   
1)
在下列条件下,表格内扭矩值是标准扭矩。
螺栓和螺母是用电镀钢筋制成的。
插入电镀普通钢垫圈。
所有的螺栓、螺母及平垫圈都是干燥的。
2)
不能应用表格内的扭矩值。
当插入弹簧垫圈、带齿垫圈等类似垫圈时。
当固定塑料部件时。
当使用自攻螺钉或自锁螺母时。
当螺纹及表面涂抹润滑油或润滑脂时。
一般维修事项
车辆的维修
维修作业前,必须盖上翼子板、座椅和底板。
   
每当检查发动机室时,为防止发动机罩受损坏和可能的人身伤害,支撑杆应该正确插入发动机罩边的孔内。
关闭发动机罩之前,确保松开支撑杆。驾驶车辆之前,总要检查发动机罩是否关闭牢固。
准备工具和测量仪
维修作业前,确认必要的工具和测量仪良好。
专用工具
必要时使用专用工具。

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拆卸部件
维修作业之前,找出故障原因,确认是否需要拆卸或分解。

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分解
如果分解过程复杂,要求分解许多部件的时候,注意所有部件的性能或外形不受损坏。
1)
部件的检查
拆卸各部件时,细心检查各部件是否故障、变形、损坏和存在其它问题。

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2)
部件的排列
所有分解的部件应仔细排列整齐,以便装配时不出现误差。
确定需要更换的部件和那些需再次使用的部件分离并能正确识别它们。

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3)
清洗部件
所有部件应用适当的方式仔细彻底清洗,以便再次使用。

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部件
更换部件时,使用 HYUNDAI 纯正部件。

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更换
所有部件组装时,应严格遵守标准值,如扭矩规格和调整值等。
如果拆卸,下列部件必须用新品更换。
1)
油封
2)
密封衬垫
3)
O -型环
4)
锁止垫圈
5)
锁销(开口销)
6)
塑料螺母

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取决于部件的位置。
7)
密封垫上应涂抹密封胶。
8)
活动的部件应涂抹润滑油。
9)
装配前在规定的位置(油封等)涂抹指定的润滑油或润滑脂。

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调整
用量规和测量装置按标准值正确地调整部件。
电气系统
1.
确保蓄电池导线与蓄电池负极(-)分离。
2.
分离线束连接器时,切勿拉动线束。
3.
连接线束连接器时,锁紧连接器将听到咔嚓声。
4.
处理传感器和继电器时要小心,不能与其它零件碰撞。

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橡胶件和橡胶管
防止橡胶件和软管接触汽油或润滑油。

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车身尺寸测量
1.
基本上,本手册的所有测量,使用了轨距仪。
2.
使用卷尺测量时,确认卷尺没有伸长、扭曲或弯曲。
3.
为了测量车身尺寸,本手册当中使用了投影尺寸和实际尺寸。
投影尺寸
1.
投影尺寸是测量点投影到基准平面时的测量尺寸,用来作为车身变动的基准尺寸。
2.
如果轨距仪探针可以调整,依照两平面高度的差值加长其中一个探针后,再测量。

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实际尺寸测量
1.
实测尺寸是测量点间实际的直线距离,可以作为用轨距仪测量时的基准尺寸。
2.
将两个探针调到相等长度(A=A')后,再测量。
   
检查探针与轨距仪,确定无自由间隙。

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测量点
测量必须在孔的中心进行。

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检查导线和线束
1.
检查端子是否坚固。
2.
检查端子和线束是否被蓄电池电解液等腐蚀。
3.
检查端子和线束是否有断路。
4.
检查线束绝缘层是否损坏、裂缝和性能衰退。
5.
检查端子的导电部件是否与其它金属部件(车身和其它部件)接触。
6.
检查搭铁部件,紧固螺栓和车身是否完全接触。
7.
检查线束是否连接正确。
8.
检查线束是否完全夹紧,以免与车体尖锐的部件或热的部件(排气歧管等)接触。
9.
检查线束是否夹紧,与风扇皮带轮,风扇皮带和其它旋转或活动部件是否有充分的距离。
10.
检查线束是否有一些空间可使它在固定或活动的部件如发动机和车体之间振动。

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检查保险丝
刀片型保险丝上有测试孔,所以不拔保险丝盒内的保险丝也可以检查保险丝。当保险丝的一头连接测试灯(一次一个),另一头连接搭铁时,如果测试灯点亮,则保险丝良好。(为使保险丝的电路通电,点火开关置于“ON”位置)

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维修电气系统
1.
维修电气系统之前,必须将点火开关置于“OFF”位置,分离蓄电池搭铁端子。
   
MFI 或 ELC 的诊断过程,拆卸蓄电池导线时,存储在控制模块内的故障代码被删除。因此,如有必要,在分离蓄电池导线前,读取故障代码。

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2.
用夹子紧固线束,以免线束松动。但是,通过发动机或其它振动部件的线束可以在发动机振动不引起与周围部件接触的范围内容许一些松动,之后用夹子固定线束。

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3.
如果线束的任何部分被部件的边缘或尖角干涉时,用胶带缠住线束,以防被损伤。

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4.
当安装任何部件时,注意不要夹住或损坏线束的任何部分。

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5.
切勿把继电器、传感器或电气部件等掉落,遭受强振。

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6.
对于控制模块内的继电器等受热易损伤的电气元件,如果需要进行 80°C (176°F)以上的维修作业,操作前应分离电气部件。

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7.
松动的连接器会引起故障。因此要牢固连接线束连接器。

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8.
当分离连接器时,仅抓紧连接器本体,而不要抓紧线束。

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9.
如图箭头所示,通过按压方式,分离带锁扣的连接器。

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10.
插入带锁扣的连接器,直到听到咔嚓声。

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11.
电路试验仪,检查电路导通情况或连接器端子电压时,将探针从线束侧插入。如果连接器是封闭的,将探针插过橡胶罩孔直到接触端子为止,但注意不要损坏线束的绝缘层。

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12.
防止线束负荷过大,应在考虑各设备负载电流的大小情况下,决定适合的线束尺寸。
正常尺寸
SAE 号码
容许电流
发动机室
其它
0.3mm²
AWG 22
-
5A
0.5mm²
AWG 20
7A
13A
0.85mm²
AWG 18
9A
17A
1.25mm²
AWG 16
12A
22A
2.0mm²
AWG 14
16A
30A
3.0mm²
AWG 12
21A
40A
5.0mm²
AWG 10
31A
54A

使用催化转化器的注意事项
   
如果大量未燃烧的汽油流入催化转化器,因其温度过高,发生火灾。为此,应遵守以下预防措施,并向您的顾客解释。
1.
只能使用无铅汽油。
2.
不要使发动机长期处于空转状态,不要使发动机的快怠速状态超过 10 分钟和怠速状态超过 20 分钟。
3.
检测气缸压力时,不要持续太长时间,应尽量快速完成。在执行压缩压力测试前,拆卸燃油泵继电器。
4.
不要把使用过的催化转化器和受汽油或润滑油污染的部件放在一起。