车辆识别号码位置

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车辆识别号码说明
车辆识别号码

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1.
国际制造商标识(WMI)
2.
车型系列
3.
车身类型
4.
发动机和变速器类型
- E:1.5 / 1.6MT
- F:1.5 / 1.6AT
5.
安全气囊
- A:驾驶席
- B:驾驶席 + 助手席
6.
检验位
- 0~9,x
7.
生产年度
- 9:2009,A:2010,B:2011,C:2012,D:2013 …
8.
生产厂
9.
生产序列号
- 000001~999999
油漆代码
代码
颜色
NW
贵族白
EB
檀木黑
LS
智彩
OT
特殊颜色
VX
森巴红
YY
阳光黄
TW
纯银色
SK
银色
UE
金色
YO
灰绿色
WN
深藏青色
AH
粉红色
XX
激情蓝
UL
象牙灰
KO
灰褐色

发动机编号

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1.
发动机燃油
- G:汽油
2.
发动机范围
- 4:4行程 4缸
3.
发动机开发顺序
- E:ALPHA - II 发动机
- G:BETA-II 发动机
4.
发动机容量
- B:1795 cc
- C:1495 cc
- D:1599 cc
5.
生产年度
- 9:2009,A:2010,B:2011,C:2012,D:2013 …
6.
发动机生产系列号码
- 000001~999999
变速器编号
手动

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1)
车型
- C:M5BF2
2)
生产年度
- 9:2009,A:2010,B:2011,C:2012,D:2013 …
3)
传动比
- 2073:3.650
- 1773:4.294
- 1973:3.842
4)
变速器生产系列号
- 000001~999999
自动

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1.
类型
- M:F4A42
- T:A4AF3
2.
生产年度
- 9:2009,A:2010,B:2011,C:2012,D:2013 …
3.
传动比
- M:3.770
- Q:4.381
4.
详细分类
- GD:1.8 DOHC
- ED:1.6 CVVT
- ND:1.5 CVVT
- XD:1.6 DOHC
5.
备用
6.
变速器生产系列号
- 000001~999999
警告/注意标签位置

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1. 冷却水位注意标签
2. 散热器盖注意事项
3. 风扇注意事项
4. 蓄电池注意标签

蓄电池注意标签说明

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警告 / 注意标签
A.
烟火、所有的火焰、火花远离蓄电池。

B.
在充电或在蓄电池附近工作时佩戴护目镜。在密封空间内工作时要保持通风。
•
在举起塑料外壳的蓄电池时,如果施加的压力过大,会引起酸液泄漏,导致人身伤害。用蓄电池托架抬起或用双手抬起底部角。
•
在蓄电池导线连接状态,禁止改变蓄电池。
•
电控点火系统在高压下工作。
因此在发动机运转或点火开关 ON 状态下,切勿碰触这些元件。

C.
因为蓄电池含有高腐蚀性物质硫酸,所以应将蓄电池保存在儿童接触不到的地方。不要使蓄电池的电解液接触您的皮肤、眼睛或车体漆面。

D.
如果任何电解液进入您的眼睛,用干净的水至少清洗您的眼睛 15 分钟,并立即接受救护。如果可能的话,持续使用带水的海绵或布条擦拭,直到获得救护为止。
如果电解液接触您的皮肤,应彻底地清洗接触部位。如果您感觉到疼痛或灼伤,要立即接受救护。

E.
在操作蓄电池时,始终要仔细阅读安全细则。

F.
在蓄电池内始终保存有氢气,氢气是一种高易燃烧的气体,因此一旦点燃,会发生爆炸。

G.
不适当的使用蓄电池可以污染环境和对人身体健康有害。
一定要确认蓄电池处理的位置。

蓄电池的存放
蓄电池
•
蓄电池应储存在阴凉、干燥(27°C)的地方,避免阳光直射。
•
MF 蓄电池应紧固密封,防止电解液泄漏。
蓄电池倾斜 45°时,会使电解液通过通风口泄漏,因此蓄电池要始终保持平放状态在蓄电池顶部禁止防置任何液体或固体(如导体)。
•
连接蓄电池导线时,如果在蓄电池端子上使用像小锤等工具,会导致端子的损坏。
车辆上的蓄电池
•
如果车辆要长期驻车,拔出保险丝盒中的记忆保险丝,防止蓄电池过度自放电。
•
如果在停放车辆期间,没有拆卸接线盒内的记忆电源保险丝,应在 1个月内运行发动机对蓄电池进行充分充电。
如果拔出记忆保险丝,蓄电池的电量能保持3个月。

   
重新连接或重新充电用完的蓄电池后,ESP OFF 指示灯亮。
此时,左右转动方向盘一半行程,同时点火开关置于 ON 位置。
然后点火开关 OFF 后,重新起动发动机。
此时 ESP OFF 指示灯熄灭。
如果 ESP OFF 指示灯不熄灭,参考DTC 检查系统。(参考BR章节。)
升降机支撑点
   
当拆卸后部像悬架、燃油箱、备胎、后备箱门或行李箱盖等沉重部件时,举升车辆前应在行李箱内放置附加的重量。因为在从车辆后部拆卸相当重量部件时,车辆重心可能改变,升降机上的车辆会向前倾斜。
   
•
每个轮胎/车轮总成重量约为30lbs(14kg),因此在行李箱内放置车轮可帮助重量分布。
•
在安全架上使用相同的支撑点支撑车辆。
1.
如图示把升降机支撑块放到支撑点下方。
2.
升高升降机几寸(厘米)并摇晃车辆,确定已稳固地支撑车辆。
3.
把升降机升起到足够的高度,检查升降机支撑点是否牢固支撑。

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拖吊
如有必要进行拖吊作业时,与专业拖吊公司联系。不要只使用绳索或链条拖吊车辆。这是非常危险的。

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应急拖吊
拖吊车辆的三种方法：
–
将车辆装载在平台车辆上进行运输。这是运输车辆最好的方式。
–
在轮胎(前或后)下使用台车,使 2个轮胎脱离地面,其它两个车轮保持着地状态牵引。
–
使用金属钢索吊起车辆的一端。用钢索绕在车架或悬架周围,并提升车辆的一端,使它离地。按此方法,会严重损坏车辆的悬架和车体。
如果拖吊车辆没有平台设备,应以前车轮离地的方式进行牵引。如果因车辆损坏,必须在前车轮着地的方式进行牵引,应遵循下列程序：
手动变速器
•
释放驻车制动。
•
将变速器挂入空档。
自动变速器
•
释放驻车制动。
•
起动发动机。
•
把变速杆挂到[D]位置,然后挂到[N]位置。
•
关闭发动机。
   
•
配备全时4WD的车辆必须使用平板车运输。
•
CVT车辆的运输仅能采用平板车运输方式或在驱动轮离开地面的状态下牵引的方式。
•
如果车辆拖吊不当会损坏变速器。必须按照上述程序正确执行。如果不能进行变速器换档或不能起动发动机(自动变速器),必须用平板车运送车辆。
•
牵引车辆的距离不要超过30km(19英里),并且要保持50km/h(30mph)以下车速。
(CVT车辆和全时4WD(CVT/AT)车辆的最大牵引距离为1.5km(1英里),最大牵引速度为155km/h(10mph))。
•
如果使用保险杠吊起或牵引车辆,会严重损坏车辆。因为保险杠不能支撑车辆的重量。
标准部件规定扭矩表
螺栓(标准直径)
螺母(标准直径)

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螺栓/螺母标准螺钉
规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]

标准直径
(mm)
螺距(mm(in.)]
4T
8T
10T

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M5
0.8(0.031)
2.0~3.0(0.2~0.3,1.4~2.2)
4.9~6.9(0.5~0.7,3.6~5.1)
7.8~10.8(0.8~1.1,5.8~8.0)
M6
1(0.039)
2.9~4.9(0.3~0.5,2.2~3.6)
8.8~12.7(0.9~1.3,6.5~9.4)
13.7~18.6(1.4~1.9,10.1~13.7)
M8
1.25(0.049)
8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
22.6~30.4(2.3~3.1,16.6~22.4)
33.3~44.1(3.4~4.5,24.6~32.5)
M10
1.5(0.059)
16.7~22.6(1.7~2.3,12.3~16.6)
45.1~60.8(4.6~6.2,33.3~44.8)
65.7~88.3(6.7~9.0,48.5~65.1)
M12
1.75(0.068)
29.4~39.2(3.0~4.0,21.7~28.9)
78.5~105.9(8.0~10.8,57.9~78.1)
114.7~154.9(11.7~15.8,84.6~114.3)
M14
2(0.078)
47.1~63.7(4.8~6.5,34.7~47.0)
125.5~169.7(12.8~17.3,92.6~125.1)
183.4~249.1(18.7~25.4,135.3~183.7)
M16
2(0.078)
73.5~100.0(7.5~10.2,54.2~73.8)
197.1~266.7(20.1~27.2,145.4~196.7)
288.3~390.3(29.4~39.8,212.7~287.9)
M20
2.5(0.098)
144.2~195.2(14.7~19.9,106.3~143.9)
396.2~535.4(40.4~54.6,292.2~394.9)
565.8~764.9(57.7~78.0,417.3~564.2)
M24
3(0.118)
249.1~337.3(25.4~34.4,183.7~248.8)
687.4~929.7(70.1~94.8,507.0~685.7)
975.8~1320.0(99.5~134.6,719.7~973.6)
M30
3.5(0.137)
499.2~674.7(50.9~68.8,368.2~497.6)
1372.9~1858.4(140.0~189.5,1012.6~1370.7)
1956.4~2647.8(199.5~270.0,1443.0~1952.9)

螺栓/螺母小螺钉
规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]
标准直径
(mm)
螺距(mm(in.)]
4T
8T
10T

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M5
0.5(0.019)
2.0~3.0(0.2~0.3,1.4~2.2)
5.9~8.8(0.6~0.9,4.3~6.5)
8.8~12.7(0.9~1.3,6.5~9.4)
M6
0.75(0.029)
3.9~4.9(0.4~0.5,2.9~3.6)
9.8~13.7(1.0~1.4,7.2~10.1)
14.7~20.6(1.5~2.1,10.8~15.2)
M8
1(0.039)
8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
24.5~32.4(2.5~3.3,18.1~23.9)
35.3~48.1(3.6~4.9,26.0~35.4)
M10
1.25(0.049)
17.7~23.5(1.8~2.4,13.0~17.4)
47.1~63.7(4.8~6.5,34.7~47.0)
69.6~94.1(7.1~9.6,51.4~69.4)
M12
1.25(0.049)
32.4~44.1(3.3~4.5,23.9~32.5)
86.3~117.7(8.8~12.0,63.7~86.8)
127.5~172.6(13.0~17.6,94.0~127.3)
M14
1.5(0.059)
51.0~69.6(5.2~7.1,37.6~51.4)
136.3~185.3(13.9~18.9,100.5~136.7)
201.0~271.6(20.5~27.7,148.3~200.4)
M16
1.5(0.059)
79.4~107.9(8.1~11.0,58.6~79.6)
211.8~286.4(21.6~29.2,156.2~211.2)
311.8~421.7(31.8~43.0,230.0~311.0)
M20
1.5(0.059)
163.8~221.6(16.7~22.6,120.8~163.5)
448.2~607.0(45.7~61.9,330.5~447.7)
639.4~864.9(65.2~88.2,471.6~638.0)
M24
2(0.078)
276.5~373.6(28.2~38.1,204.0~275.6)
759.0~1026.8(77.4~104.7,559.8~757.3)
1080.7~1462.2(110.2~149.1,797.1~1078.4)
M30
2(0.078)
562.9~762.0(57.4~77.7,415.2~562.0)
1553.4~2102.5(158.4~214.4,1145.7~1550.8)
2210.4~2991.0(225.4~305.0,1630.3~2206.1)

凸缘螺栓(标准直径)
凸缘螺母(标准直径)

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凸缘螺栓/螺母标准螺钉
规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]
标准直径
(mm)
螺距(mm(in.)]
4T
8T
10T

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M5
0.8(0.031)
2.0~2.9(0.2~0.3,1.4~2.2)
5.9~7.8(0.6~0.8,4.3~5.8)
8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
M6
1(0.039)
3.9~4.9(0.4~0.5,2.9~3.6)
9.8~13.7(1.0~1.4,7.2~10.1)
14.7~19.6(1.5~2.0,10.8~14.5)
M8
1.25(0.049)
8.8~11.8(0.9~1.2,6.5~8.7)
24.5~32.4(2.5~3.3,18.1~23.9)
35.3~48.1(3.6~4.9,26.0~35.4)
M10
1.5(0.059)
17.7~24.5(1.8~2.5,13.0~18.1)
48.1~65.7(4.9~6.7,35.4~48.5)
70.6~96.1(7.2~9.8,52.1~70.9)
M12
1.75(0.068)
31.4~43.1(3.2~4.4,23.1~31.8)
84.3~113.8(8.6~11.6,62.2~83.9)
123.6~167.7(12.6~17.1,91.1~123.7)
M14
2(0.078)
51.0~68.6(5.2~7.0,37.6~50.6)
135.3~182.4(13.8~18.6,99.8~134.5)
198.1~268.7(20.2~27.4,146.1~198.2)
M16
2(0.078)
79.4~107.9(8.1~11.0,58.6~79.6)
212.8~288.3(21.7~29.4,157.0~212.7)
311.8~421.7(31.8~43.0,230.0~311.0)

凸缘螺栓/螺母小螺钉
规定扭矩[N•m(kg•m,lb.ft)]

标准直径
(mm)
螺距(mm(in.)]
4T
8T
10T

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M5
0.5(0.019)
2.9~2.9(0.3~0.3,2.2~2.2)
6.9~8.8(0.7~0.9,5.1~6.5)
9.8~13.7(1.0~1.4,7.2~10.1)
M6
0.75(0.029)
3.9~5.9(0.4~0.6,2.9~4.3)
10.8~14.7(1.1~1.5,8.0~10.8)
16.7~21.6(1.7~2.2,12.3~15.9)
M8
1(0.039)
9.8~12.7(1.0~1.3,7.2~9.4)
26.5~35.3(2.7~3.6,19.5~26.0)
38.2~52.0(3.9~5.3,28.2~38.3)
M10
1.25(0.049)
19.6~25.5(2.0~2.6,14.5~18.8)
51.0~68.6(5.2~7.0,37.6~50.6)
75.5~102.0(7.7~10.4,55.7~75.2)
M12
1.25(0.049)
35.3~48.1(3.6~4.9,26.0~35.4)
94.1~126.5(9.6~12.9,69.4~93.3)
138.3~186.3(14.1~19.0,102.0~137.4)
M14
1.5(0.059)
55.9~75.5(5.7~7.7,41.2~55.7)
148.1~200.1(15.1~20.4,109.2~147.6)
216.7~293.2(22.1~29.9,159.8~216.3)
M16
1.5(0.059)
86.3~116.7(8.8~11.9,63.7~86.1)
229.5~309.9(23.4~31.6,169.3~228.6)
336.4~455.0(34.3~46.4,248.1~335.6)

   
1)
在下列条件下,表格内扭矩值是标准扭矩。
•
螺栓和螺母是用电镀钢筋制成的。
•
插入电镀普通钢垫圈。
•
所有的螺栓、螺母及平垫圈都是干燥的。
2)
不能应用表格内的扭矩值。
•
当插入弹簧垫圈、带齿垫圈等类似垫圈时。
•
当固定塑料部件时。
•
当使用自攻螺钉或自锁螺母时。
•
当螺纹及表面涂抹润滑油或润滑脂时。
一般维修说明
车辆保护
维修作业前,必须覆盖翼子板、座椅和底板区域。
   
每当检查发动机室时,为防止发动机罩损坏和造成人身伤害,支撑杆必须插入发动机罩边缘附近的孔内。
关闭发动机罩之前,确保松开支撑杆。驾驶车辆之前,始终检查发动机罩是否稳固关闭。
准备工具和测量装置
修作业之前,要准备所有必要的工具和测量仪器。
专用工具
必要时使用专用工具。

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拆卸部件
维修作业之前,找出故障原因,确认是否需要拆卸或分解。

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分解
如果分解过程复杂,需要分解许多部件时,注意不要损坏它们的性能或外观。
1)
部件的检查
拆卸各部件时,认真检查各部件是否故障、变形、损坏和其它问题。

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2)
部件的排列
所有分解的部件应仔细排列整齐,以便有效地装配。
一定要分开和正确识别更换的部件和需再次使用的部件。

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3)
清洗部件,重新使用
所有部件应用适当的方式仔细彻底清洗,以便再次使用。

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部件
更换部件时,使用 HYUNDAI 纯正部件。

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更换
所有部件重新组装时,应严格遵守标准值,如扭矩和某个调整值。
如果拆卸,必须用新品更换下列部件。
1)
油封
2)
衬垫
3)
O型环
4)
锁止垫圈
5)
锁销(开口销)
6)
塑料螺母

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取决于部件的位置。
7)
在衬垫上涂抹密封胶。
8)
应在移动部件应用润滑油。
9)
装配前,在规定的位置(油封等)涂抹指定的润滑油或润滑脂。

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调整
用量规和测试仪按标准值正确调整部件。
电气系统
1.
一定要从蓄电池负极(-)端子分离蓄电池导线。
2.
分离连接器时,切勿拉动导线。
3.
连接器固定时,锁紧连接器将发出卡嗒声。
4.
认真处理传感器和继电器,不能与其它部件碰撞。

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橡胶部件和管
防止橡胶部件和软管接触汽油。

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车身尺寸测量
1.
基本上,本手册的所有测量都采用了轨距规。
2.
使用卷尺测量时,确认卷尺没有伸长、扭曲或弯曲。
3.
为测量车身尺寸,本手册当中使用了投影尺寸和实际尺寸。
投影尺寸
1.
投影尺寸是测量点投影到基准平面时的测量尺寸,用来作为车身变动的基准尺寸。
2.
如果轨距仪探针可以调整,依照两个平面高度的差值加长其中一个探针后,再测量。

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实际尺寸
1.
实测尺寸是测量点间实际的直线距离,可以作为轨距规测量时的参考尺寸。
2.
将两个探针调到相等长度(A=A’)后进行测量。
   
检查探针与轨矩规,确定无自由间隙。

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测量点
必须在孔的中心测量。

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检查拉线和导线
1.
检查端子是否坚固。
2.
检查端子和导线是否被蓄电池电解液等腐蚀。
3.
检查端子和导线是否断路。
4.
检查导线绝缘层是否损坏、裂纹和退化。
5.
检查端子的传导部件是否与其它金属部件(车身和其它部件)接触。
6.
检查搭铁部件,验证其附着螺栓与车身之间完全导通。
7.
检查线束是否连接正确。
8.
检查导线是否完全夹紧,以免与车身尖锐部件或热的部件(排气歧管等)接触。
9.
检查导线是否牢固地夹紧,与风扇皮带轮,风扇皮带和其它旋转或活动部件是否有充分的距离。
10.
检查导线是否有一些空间,以便它能在固定部件或移动部件如发动机和车身之间振动。

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检查保险丝
刀片型保险丝上有测试端,所以不拔保险盒内保险丝也可以检查保险丝。当测试灯的一头连接保险丝测试端(每次一个),另一头连接搭铁时,如果测试灯点亮,保险丝良好。(为使保险丝的电路通电,点火开关置于“ON”位置)。

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维修电气系统
1.
维修电气系统之前,必须将点火开关置于“OFF”位置,分离蓄电池搭铁端子。
   
在 MFI或ELC 系统检测中,分离蓄电池搭铁端子时,控制模块内储存的诊断故障代码会被删除。因此,如有必要,在分离蓄电池搭铁端子之前,读取诊断故障代码信息。

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2.
用夹子紧固线束,以免线束松动。但是,通过发动机或其它震动部件的线束可以在发动机振动不引起与周围部件接触的范围内容许有一些松动,之后用夹子固定线束。

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3.
如果线束的任何部分被部件的边缘或角干涉时,用胶带缠住线束,以防止损坏。

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4.
安装任何部件时,注意不要夹住或损坏线束任何部分。

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5.
切勿掉落继电器、传感器等电气部件,或使它们遭受强震。

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6.
模块内部的电子原件,继电器等受热易损坏。如果需要进行80°C(176°F)以上的维修作业,在此项操作开始前拆卸电子部件。

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7.
松动的连接器会引起故障。因此要确认连接器始终紧固。

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8.
分离连接器时,确定只抓紧连接器本体,而不是导线。

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9.
如箭头所示,通过按压方式,分离带锁扣的连接器。

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10.
通过插入连接器,连接带锁扣的连接器,直到听到咔嚓声为止。

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11.
用电路试验器,检查电路导通情况和连接器端子电压,将测试探针插入线束侧。如果连接器是封闭的,将探针插过橡胶罩孔,直到接触端子为止,但注意不要损坏导线的绝缘层。

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12.
为了防止导线负荷过大,应在考虑各设备负载电流的大小情况下,决定适合的导线尺寸。
正常尺寸
SAE 代码
容许电流
发动机室内
其它区域
0.3mm²
AWG 22
-
5A
0.5mm²
AWG 20
7A
13A
0.85mm²
AWG 18
9A
17A
1.25mm²
AWG 16
12A
22A
2.0mm²
AWG 14
16A
30A
3.0mm²
AWG 12
21A
40A
5.0mm²
AWG 10
31A
54A

使用催化转化器的注意事项
   
如果大量未燃烧的汽油流入催化装置,因其温度过高,会引起火灾。为预防应遵守以下预防措施,并向您的顾客解释。
1.
只能使用无铅汽油。
2.
不要使发动机长时间的处于空转状态,不要让发动机高怠速状态超过10 分钟,怠速状态超过20 分钟。
3.
检测气缸压力时,不要持续太长时间,应尽量快速完成。进行压力测试前,拆卸燃油泵继电气。
4.
不要把使用过的催化器和受汽油或润滑油污染的部件放在一起。